Formlabs 使用新型樹脂擴展到金屬零件鑄造領域
- 列印專門店 瑞思3D
- 2024年9月9日
- 讀畢需時 3 分鐘
資料來源：Formlabs
作者：Carolyn Schwaar
發表於 2024 年 9 月 6 日
工業熔模鑄造廠的新材料和工作流程旨在降低製造模型和模具的成本和勞動力。
製造用於鑄造金屬的模型、型芯和模具是 3D 列印理想取代的傳統製造流程之一。 CNC 加工是這些零件最常見的工業方法。它適用於各種塑膠和金屬，但在越來越多的特殊鑄造材料中 3D 列印圖案是一種更快、更便宜且精度相同的方法。
列印模具和圖案而不是機械加工在各個行業中更廣泛採用的另一個原因是，它可以生產難以或不可能機械加工或需要耗時的二次加工的幾何圖案，例如內部通道和薄壁。組裝或銑削以獲得最終產品，例如添加澆口功能。
儘管 3D 列印始終具有準確性，但材料的進步正在推動熔模鑄造應用的更多採用。
樹脂 3D 列印機和材料製造商 Formlabs 本週推出了一種名為Clear Cast Resin的新型鑄造材料（例如Castable Wax Resin和Castable Wax 40 Resin ），旨在幫助鑄造廠更有效率地生產模具和模型。
新的透明鑄造樹脂旨在使鑄造廠能夠以最低的成本和周轉時間在內部鑄造設計，並具有迭代靈活性。 Formlabs 表示，該材料的精確度在 0.25 毫米以內，可提供可靠的鑄造外殼，並且裂縫最小化。
該樹脂的早期採用者之一是位於阿拉巴馬州的精密鑄造廠 Diversified Metalsmiths。其技術副總裁約翰·法爾(John Farr) 表示：「Clear Cast 零件直接融入工作流程，並且透過3D 列印節省了時間，我按下按鈕就可以去做其他事情，然後跳過加工和手動操作。 “鑄造後的工作將彌補 3D 列印圖案的成本。”
用於鑄造金屬的 3D 列印模型、型芯和模具的特色圖片
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用於鑄造金屬的 3D 列印模型、型芯和模具
在向 Formlabs 索取樣品零件後，Farr 發現 Form 3L 和 Clear Cast Resin 的價格對於像他們這樣的小型鑄造廠來說是可以接受的，並且可以有效替代他們的外包 PMMA 模型。 「他們不需要改變燃盡溫度、漿料配方或零件設計，」Formlabs 表示。該公司表示，使用 Formlabs 工作流程在 Clear Cast Resin 中創建如下所示的葉輪圖案，Diversified Metalsmiths 的材料和勞動成本僅為 80 美元，而先前的外包成本為 300 美元。
僅僅因為材料會在 400°C 熔化（例如 PLA），並不意味著它適合創建熔模鑄造模型。某些材料可能含有添加劑，可能會在模具中留下殘留物或顆粒。專門製造的鑄造材料通常具有乾淨的燃盡和低灰分殘留的特性。
Formlabs 在生產低熱膨脹係數 (CTE) 和清潔燒壞的光聚合物方面擁有豐富的經驗。其可澆鑄蠟樹脂是為珠寶業製造的，但其強度太弱，無法用於工業金屬加工所需的更大、更厚、結構更堅固的零件。
新型透明鑄造樹脂在 700 °C – 900 °C 的溫度下兩小時內即可燃盡。它與 Formlabs 的 Form 3 和 Form 4 SLA 3D 列印機相容，零售價為每公升 149 美元。
Formlabs 製作了一份白皮書，詳細介紹了其 Beta 測試者鑄造廠使用的熔模鑄造模型和模具製造流程。
文章來源: Formlabs 與 all3dp
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