Bambu Lab A1 mini Combo

每個角落都光滑

10000 毫米/秒² 加速度

靜默列印
靜音模式低於 48 dB

可靠性
Bambu Lab 品質值得您信賴

點擊即可開始列印

自動床位
告別繁瑣的手動校準和調整
A1 可自行處理各種校準。它會自動為每個列印作業仔細校準 Z 軸偏移、床位、振動共振和噴嘴壓力。

自動 Z 軸偏移
不再是“紙質方法”
A1 用噴嘴偵測床以測量絕對 Z 偏移。無需貼上紙張作為參考。

自動振動校準
每次列印前自動調整 X 和 Y 共振
A1 在工具頭和熱床上有感應器。最早在 X 軸和 Y 軸上運行自動共振校準的床式吊環印表機之一。

自動流動動力學
全自動 PA（進階壓力）校準
A1 首創運行基於噴嘴壓力的流體力學校準演算法。無需繪製任何圖案或進行任何手動挑選和匹配，A1 會自動處理壓力高級校準。

自動皮帶張力
自動監控和調整皮帶
A1可以透過振動頻率校準自動偵測皮帶張力。如果皮帶張力鬆動，HMS 系統將通知您調整自動皮帶張緊器。

自動耗材
一鍵載入/卸載燈絲
無需手動設置，A1 完全自動化燈絲加載/卸載過程。

全自動校準
告別繁瑣的手動校準和調整
A1 可自行處理各種校準。它會自動為每個列印作業仔細校準 Z 軸偏移、床位、振動共振和噴嘴壓力。

快速更換噴嘴
全新快速更換熱端設計，只需 1 個夾子即可彈出熱端。

隱私
相機鏡頭蓋
忘記貼紙，用簡單的機制物理性阻擋相機。

易於離線使用
如果您不喜歡雲端列印的概念，您可以使用 LAN 模式進行遠端控制/即時查看，並將作業發送到 A1，無需雲端通訊。

全面的燈絲監控
每個人都知道，噴嘴堵塞或耗材纏結可能會毀掉整個精美列印。在 A1 和 AMS lite 中，我們引入了全面的燈絲監控系統。這包括工具頭上的長絲張力感測器、擠出機之前的長絲位置感測器以及位於擠出機和噴嘴之間的噴嘴壓力感測器。此外，AMS lite 還配備了燈絲里程表。這些感測器與先進的演算法相結合，可以及時檢測潛在的問題，例如細絲纏結和斷裂以及擠出機跳動，從而保障每次列印的品質。

全金屬導軌系統
導軌是影響3D列印機壽命和精確度的最重要因素，因為它們需要在列印過程中確保系統的剛性，同時不斷承受高速運動帶來的磨損。 A1採用全金屬導軌，X軸採用高品質直線導軌，Z軸採用雙全金屬直線桿，Y軸採用雙排全金屬直線導軌。這些導軌系統確保A1不需要使用者頻繁調整；僅定期潤滑就可以保證印表機的精度和使用壽命。

主動振動補償
主動振動補償與其他韌體中的輸入整形類似，是快速列印的關鍵。為了補償印表機的振動，控制系統需要了解系統的振動特性，例如所有軸的固有頻率和振幅。您可以在印表機生產時設定參數並遵守它們。然而，這些參數可能會因環境溫度波動、皮帶張力變化、甚至列印板品質變化而發生漂移。為了確保最佳參數以實現卓越的列印質量，我們在工具頭和熱床上安裝了感測器，以便在每次列印之前測量 X 和 Y 軸的參數。
 

A1的全自動ABL採用噴嘴作為探頭，測量絕對距離。床調平是全自動的，無需手動調整。

步進馬達往往會產生噪音，特別是在高速時。透過使用馬達驅動器向馬達注入特定的高頻運動，只要我們了解每個馬達的詳細特性，我們就可以消除大部分噪音。然而，每台馬達都有其獨特的噪音特徵。 A1 配備的感測器和演算法能夠在校準過程中識別每個馬達的微小個體差異。然後利用該資訊來抵消馬達產生的部分噪音。

雖然 AMS lite 與市場上大多數燈絲品牌相容，但它使用 RFID 來檢測帶有 RFID 標籤的 Bambu 燈絲，並自動為其應用最適合的設定。它還使您能夠遠端監控線絲的使用情況。

您可以使用 Bambu Handy 應用程式或 Bambu Studio 遠端控制和監控 A1。即使您不在現場，您也可以看到正在發生的情況。

與 XYZ 軸的線性和牛頓運動不同，熔化塑膠的黏性流動是非牛頓運動。擠出機推入熱端的塑膠量不一定等於從噴嘴流出的塑膠量，尤其是在高加速度時。這種差異可能會導致角部腫脹和速度變化的偽影。這就是主動流量補償發揮作用的地方。它有助於預測和調整熔融塑膠的流量，有利於更準確的擠出。以前，我們通常會透過加速列印直線並測量線的寬度來校準補償參數，這個過程既耗時又浪費列印平台上的空間。在 A1 中，我們採用了一種新穎的方法來測量噴嘴壓力，使我們能夠在每次列印之前直接獲取必要的參數，從而節省時間並保留列印板空間。

還有一件事
對於想要將 AMS lite 裝置安裝在 A1 印表機頂部的用戶，我們提供頂部安裝支架套件。這套可列印組件可讓您將 AMS lite 安全地安裝在 A1 頂部